今年7月，我院联合豪牌电气，在其注塑生产车间部署了一套“关键数据采集系统”，该系统能实时采集生产关键数据并提供数据分析服务，为企业管理生产进度、诊断生产漏洞、实施管理决策提供便利，辅助企业改善生产管理水平...

 

 

　　湖南省豪牌电气有限公司（以下简称豪牌电气）是团山打火机产业园的代表企业，专业生产和销售打火机及其相关产品，日产打火机超70万支。为提升管理效率，今年7月，邵东研究院与豪牌电气在工业互联网技术应用领域展开合作，在豪牌电气注塑生产车间部署了一套“关键数据采集系统”，该系统能实时采集生产关键数据并阶段性为企业提供数据对比分析服务，为企业生产进度管理、生产漏洞诊断、实施管理决策提供便利，为企业提升生产管理水平提供可靠的数据支撑。

 

生产设备关键数据实时采集监控

 

　　“关键数据采集系统”主要对打火机注塑生产过程中注塑设备的运行关键数据（如注塑压力、温度、精度、注射速度、运行状态等）进行秒级实时采集监控，可实现生产动态可视化、历史数据可追溯化。通过近两个月来的历史数据追踪分析，我们及时发现了注塑车间存在的待机空转和塑机注塑精度波动异常等问题，通过现场联合诊断，及时锁定异常产生的原因，并制定了针对性的整改方案。从管理制度上，对设备待机时间、模具维修更换等问题进行了制度性规范，规范员工操作，有效提升了设备的运行效率、生产订单及时完成率，稳定了产品质量。从生产人员管理上，加强员工培训，提升员工科学注塑意识。

 

深入一线为员工讲解精益管理知识

 

　　8月下旬，我院深入豪牌电气生产一线，组织生产一线员工开展了一期精益管理培训活动，邀请专业的精益管理讲师为在职员工进行专业的讲解与训练，从“软件”上补全生产管理的短板。

 

历史关键生产数据对比分析

 

　　不到2个月，豪牌电气的注塑机开机率已从之前的78.3%提升至89.4%，设备使用效率由最初的62%提升到72.8%，提升幅度超过10%，产品质量稳定性也得到了明显的提升。另外，根据采集数据豪牌电气还对生产排单、换班停机进行进一步的优化，并制定并落实实时生产数量和产品不良率申报制度，建立企业产品检验标准等措施。

 

开机率、生产效率前后对比结果统计

 

　　豪牌电气是目前邵东打火机行业应用工业互联网的一个典型案例合作企业，生产关键数据的采集与存档，为企业精益管理提供了精准且及时的数据支撑，以“科学注塑”为目的结合工业互联网与精益管理思维的新型管理模式在邵东大塑料产业逐渐落地实施。