近日，由邵东研究院自主研发的机器人焊接平台即将落地对接企业，该机器人焊接设计方案用于某一指定移位机散件的自动焊接，设计方案包括机器人和变位机选型、机器人和变位机焊接编程、焊接工装台的设计、焊接夹具设计等，该方案若实施生产，将使企业整体加工水平及加工效率达到行业领先水平，并使其移位机产品外观及加工工艺进一步优化。

　　机器人焊接设计方案全长 13m，宽 4.5m，拥有 4 项核心专利技术，该设计方案生产效率达到人工生产线的 3 倍，原先需要 6 人焊接的移位机散件，现仅需

1-2 人对其进行上料与下料即可，大幅度降低企业的人力成本，每年每台套设备

能节省 20 万元。

　　该设计方案对于所要焊接的产品可灵活多变，除实现此指定移位机散件的自动焊接外，通过对工装夹具的更换，可适应尺寸跨度内其他产品的自动焊接。