关键数据采集  打通信息孤岛

 

 

 

　　近年来，智能制造热潮席卷神州大地，全球各主要经济体都在大力推进制造业复兴，众多优秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。工业4.0、工业互联网、物联网、云计算、边缘计算等热题成为推进“中国制造2025”国家战略最重要的举措。

　　随着制造业的不断升级，传统制造正在向智能制造发展，设备网络化、信息化、智能化管理是制造企业迫切需要解决的问题，其中就包括注塑行业企业转型。

 

 

　　目前，注塑机控制系统的封闭性以及通讯协议的不规范性，致使注塑机的数据采集多处于人工或单机阶段,不仅采集效率低下，实时性、准确性差，而且不具备兼容性与开放性,进而导致信息集成度和数据利用率低。同时，缺乏实时监控以及现场数据的准确分析，不便于生产管理人员实时掌握设备运行状态以及评测及备维护工作。

　　邵东智能制造技术研究院（以下简称“邵东研究院”）开发了“基于边缘计算的注塑机物联网平台”，实现了注塑机状态、工艺参数(温度压力)、机器生产效率、设备能耗等数据的远程实时采集，协助企业建设数据展示中心及设备性能监控总控室，可以高效的让管理人员实时掌握现场生产状况，需要时可以及时对生产计划进行调整、变更等，巧用系统存储的能耗分析报表，能为管理人员全方位了解设备能耗的横向对比及纵向对比提供历史依据;设备维修人员可以通过该系统实时查看车间设备的运行状态、运行时间、设备温度压力参数、设备能耗等信息，对需要进行维修保养的设备弹出报警提示信息，提升了企业精益生产水平；品质管理人员可以通过该系统对设备的生产工艺参数进行实时查看，更有效的把关好产品的质量；生产主管通过分析注塑机生产效率与原材料、人工成本的综合数据，抉择注塑机加工产品类型，协助其精确成本分摊；换模师傅根据系统对换模记录的跟踪、换模数据的参数化以及打通了同厂家设备信息孤岛的数据共享模式，可以实现模具最优配置；进而对设备运行、产量、启停机、各种故障数据自动进行综合分析，从而便于了解现场设备情况，提升设备利用率，进而提升效益，降低运营成本。

 

 

　　 日前，借助“基于边缘计算的注塑机物联网平台” 对大数据的分析利用，五阳塑胶在实现生产过程数字化、生产要素数据化过程中迈进了一大步。利用设备实时数据驱动生产过程管理，加强了企业管控的及时性和透明化，持续提升生产效率、提高员工能力、增进企业核心竞争力。