从“传统制造加工”到“智能精细管控”

五阳塑胶携手邵东研究院，发力工业互联网

 

 

　　作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，工业互联网正是当下大家都非常关注的“热词”。近两年，随着工业互联网从概念普及走向实践深耕阶段，特色鲜明的工业互联网平台体系逐渐成形，正在赋能各行各业。

 

五阳塑胶启动信息化升级改造，能耗问题或成最大“收获”

 

　　湖南省五阳塑胶制品有限公司（以下简称“五阳塑胶”）是邵东及中部地区家用塑胶制品行业的龙头企业，经过20多年的发展，公司生产产品覆盖工农业塑胶制品和生活塑胶制品，共计400多个品种；全国有数千个国内分销点，年实现产值过亿；拥有大型注塑机设备34台，其中型号为金鹰GEK2800T的超大型注塑机，是湖南省目前注塑压力最大的一台。

　　“在制造行业来说，其实我们在设备自动化生产方面已非常成熟，企业生产成本也一直控制在相对合理的范围内，唯一不足的是企业信息化管理水平还是偏弱，我一直在寻找专业的团队来帮我们找到企业优化的途径和方法。”五阳塑胶负责人李绵新如是说。

　　另一边，是湖南（邵东）智能制造技术研究院（以下简称“研究院”）入围“湖南省智能制造系统解决方案供应商推荐目录”的喜讯传来。据悉，该批次共30家企业入围，而湖南（邵东）智能制造技术研究院是邵东唯一一家入围企业。

　　一个是邵东本土传统制造业的龙头，一个是赋能制造业提供数字化转型升级方案的省工信厅定点扶持工业互联网平台，双方精准对接，一拍即合。

　　为加强企业信息化管理，达到提质、降本、增效的目的，湖南（邵东）智能制造研究院工业互联网技术小组来到五阳塑胶，开始对整个生产线进行深度调研。研究院技术小组通过排查发现，用电成本在其整个生产成本中占据比重偏高，于是针对全厂机器设备提出并实施“一机一表”的能源智能改造方案。

　　这一举动还真找出了问题：五阳塑胶二分厂用电存在三相负荷失衡的情况，生产有效用电占比总用电量不足70%，换句话说，该车间大概有20%的用电损耗，未能合理有效应用于生产而白白浪费。这意味着企业每年将多出近百万的用电成本!

　　“该分厂建设初期因场地布局限制，留下了用电负荷不平衡的隐患。研究院的精准排查，才让我们清楚这小小的问题竟给我们造成了如此大的经济损失。”李绵新感叹道，“这次跟研究院的合作虽然时间还很短，但已经见到了明显成效，我们仅一个月就可以收回所有投入成本，是非常值得的。”

　　目前，湖南省五阳塑胶制品有限公司已启动了厂区电路配备重新布局的整改计划，34台大型注塑机也已全部进行了料斗保温、伺服电机的节能改造。据悉，这些举措预计将为五阳塑胶节约年均150万元以上的电费成本。

 

全面转型“智能+”，五阳塑胶实现弯道超车

 

　　李绵新表示，随着工业信息化技术应用越来越普遍，工业互联网带来的经济效益增速让人吃惊，所以，我们也想通过智能化改造的方式，降低企业生产成本，提高企业生产效率，这次发现的能耗问题让我们开始真正领略到了工业互联网的魅力。

　　初尝到了智能化升级改造的“甜头”，五阳塑胶开始对工业互联网这个项目愈发重视。双方展开战略性深度合作。

　　湖南（邵东）智能制造技术研究院因地制宜，针对五阳塑胶的实际情况，量身开发了一套融合大数据先进处理技术的能耗智能管理系统和生产数量实时统计系统。

　　该系统实现了对生产设备的实时监测及对生产数据的实时统计，管理人员通过实时能耗数据精确计算，将用电成本分摊到单个产品的制造成本中，增强对客户报价的准确度和合理性，增加企业外部竞争力；实时监测单台注塑机的工况参数，分析并掌握每台机器的生产性能，为合理安排生产订单种类提供可靠依据；周期监控每台注塑机实时生产状态，根据结果分析优化设备维护的保养周期，延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生率。

　　李绵新预估道，这次智能化升级改造全部完成后，公司该车间的生产效率将至少提高10%以上。

 

技术强基，大数据实现传统产业“精细化管理”

　　

　　从五阳塑胶的改造案例可以看出，在工业化和信息化高度融合的当下，传统制造业企业生产管理方式还是偏于粗放，而进行智能化升级改造的关键就在于以数据驱动为核心，为企业精益管理决策提供可靠依据。这与湖南省工信厅启动工业互联网建设计划的初衷不谋而合。

　　湖南（邵东）智能制造技术研究院紧跟工业互联网发展大趋势，全力打造“基于大数据的制造业精益管控平台（省级工业互联网平台）”，助推互联网和制造业深度融合，以期让邵东本土乃至全省全国的更多企业享受到降本增效的红利。

 

发展工业互联网，技术是基础，数据是核心。

 

　　“基于大数据的制造业精益管控平台”是一个集大数据采集、存储、分析、决策于一体的制造业智能分析决策平台。该平台通过建立和开发先进的数据云平台系统，应用海量数据处理及融合等核心技术，为企业提供了切实可行并有效的手段来解决设备能耗高、状态监控难、人力成本高、故障维护难等问题。

 

打造样板，研究院构建工业互联网服务矩阵

 

　　湖南省五阳塑胶制品有限公司的智能化改造工程，就是一个工业互联网技术应用于传统工业的鲜活案例。

　　为助推邵东传统优势产业数字化升级，加码湖南制造业高速转型发展，湖南（邵东）智能制造技术研究院针对企业不同的数字化改造需求，通过开放定制云化工业软件项目，传递“精益管控”理念，将“基于云存储架构的制造业精益管控平台”系列技术率先应用于邵东本土大型企业，成功打造研究院工业互联网服务典型样板，构建对外服务强矩阵。

　　目前，基于该平台技术，湖南（邵东）智能制造技术研究院已服务企业30余家，涵盖打火机制造、注塑加工、机械加工等领域，改造上云设备已突破300余台。

　　邵东市打火机协会会长单位——邵东县环兴打火机制造有限公司，通过对验火机设备加装PLC智能模块，实现了对产品数量（百万级）的实时精确采集，提升了数据采集的准确性和及时性，极大的降低了管理难度和成本。

　　湖南鑫新凌金刚石工具有限公司，通过应用云化工业系统，实现在线监控机床的正常运转、停机、待机、空转状态，自动统计各状态时长及次数，发掘设备待机空转、待机等能源浪费现象，每年为企业节约不少电能成本。